Deskripsi

Kirim permintaan

Baik menyesuaikan suku cadang sederhana atau komponen presisi yang kompleks, menguasai material yang dapat dikerjakan dengan mesin CNC dan aliran pemrosesan dapat membantu kami berkolaborasi secara efisien dan mencapai tujuan pemesinan berupa "akurasi, waktu pengiriman yang dapat dikontrol, dan biaya yang wajar".

01.

Teknologi pemesinan CNC dapat diterapkan pada berbagai material, terutama meliputi:

1. Bahan logam: paduan aluminium (seperti 6061, 7075), baja tahan karat (304, 316), baja karbon, paduan tembaga dan tembaga, paduan titanium, dll

Paduan aluminium adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan dalam permesinan CNC karena bobotnya yang ringan, kemudahan pemrosesan, dan biaya rendah, Penerapannya juga paling luas!

2. Bahan plastik: ABS, nilon, polikarbonat (PC), polipropilen (PP), dll., Biasa digunakan untuk pembuatan prototipe atau komponen ringan.

3. Material lainnya: kayu, kaca, keramik, dan material komposit, namun alat pemotong dan parameternya perlu disesuaikan dengan karakteristik material.

02.

Proses pemesinan CNC

Pemesinan CNC biasanya mengikuti langkah-langkah berikut, dengan mengambil bagian aluminium sebagai contoh

1. Pemrograman desain: Gunakan perangkat lunak CAD untuk mendesain komponen dan menghasilkan kode G-yang dapat dikenali oleh peralatan mesin CNC

2. Jepit bagian yang kosong: Perbaiki bagian kosong aluminium pada peralatan mesin dengan tang untuk memastikan penjepitan yang stabil

3. Pemesinan kasar: penggilingan permukaan atas hingga kedalaman sedikit lebih besar dari ukuran akhir (misalnya target 20 mm, penggilingan hingga 20,5 mm)

4. Pemrosesan balik: Balikkan benda kerja, jepit permukaan yang diproses, dan proses sisi lainnya sesuai ketebalan desain

03.

Pemrograman CNC adalah langkah penting dalam memastikan keakuratan dan efisiensi pemesinan, dan isu-isu inti berikut harus diperhatikan:

1, Persiapan sebelum pemrograman untuk material yang dapat dikerjakan dengan mesin CNC dan aliran pemrosesan

Analisis proses: Memperjelas struktur, hubungan kesesuaian, dan persyaratan kelonggaran benda kerja, seperti kelonggaran cadangan untuk posisi berhenti dan lubang.

Pengaturan sistem koordinat: Berdasarkan bagian tengah cetakan, permukaan rangka cetakan atau permukaan perpisahan adalah permukaan Z-nol, dan perhatian harus diberikan pada pengaruh perbedaan ketinggian.

Perataan data: Meningkatkan kualitas permukaan dan menghindari cacat pemesinan melalui pemrosesan FAIR.

2, Optimalisasi teknologi pemrosesan

Strategi berlapis: Jika benda kerja terlalu tinggi, maka diproses berlapis-lapis. Untuk pemesinan kasar, kedalaman pemotongan setiap lapisan adalah 0,8-1,2 mm, dengan margin 0,5-1,0 mm.

Pemilihan alat:

Gunakan pisau besar untuk memotong kasar dan pisau kecil untuk membersihkan sudut, hindari penggunaan pisau baja putih untuk mengolah bahan tembaga

Rasio aspek harus dikontrol dalam 5, dan pahat yang diperluas harus mengurangi dampak permukaan kontak penggilingan pada bilah antipeluru.

Pengaturan toleransi: Toleransi pemesinan kasar adalah 1/5 dari tunjangan, dan toleransi pemesinan presisi adalah 0,01 mm.

3, Pemrograman dan Keselamatan Operasional

Spesifikasi titik desimal: Sistem FANUC perlu menentukan titik desimal untuk menghindari kebingungan satuan dan kesalahan ukuran.

Offset sistem koordinat: Titik referensi harus ditetapkan di luar pahat untuk mencegah benturan dengan benda kerja.

Offset pahat: Tetapkan nilai kompensasi panjang ke nilai negatif untuk memastikan pahat mendekati benda kerja dalam arah yang benar.

4, Peningkatan kualitas dan efisiensi bahan mesin CNC dan aliran pemrosesan

Desain jalur pisau: Prioritaskan mengambil jalur sederhana (seperti bentuk, alur penggalian) untuk mengurangi ketinggian di sekitarnya.

Perencanaan proses: Mengurangi waktu idle dengan banyak proses dan meningkatkan kondisi pemesinan dengan garis/permukaan tambahan.

Perekaman parameter: Di bidang kedirgantaraan, parameter pemrosesan dan kode komponen perlu diikat untuk mencapai ketertelusuran siklus hidup penuh

5, Penghindaran Kesalahan Umum

Inspeksi pembersihan sudut: pertama-tama ukur nilai R sudut dan kemudian pilih pemotong bola

Pengolahan lereng: Untuk lereng utuh, gunakan pisau lereng terlebih dahulu.

Urutan pisau ringan: cahaya kasar terlebih dahulu, kemudian cahaya halus, dan untuk benda kerja yang tinggi, bakar bagian tepinya terlebih dahulu, lalu bagian bawah.

Langkah-langkah di atas dapat meningkatkan akurasi pemesinan secara signifikan dan mengurangi laju pengerjaan ulang

Pertanyaan Umum:

1. Apa perbedaan teknik pemrosesan dan biaya antara aluminium dan baja tahan karat pada material dan aliran pemrosesan yang dapat dikerjakan dengan mesin CNC?

Perbedaan proses:Paduan aluminium memiliki kekerasan yang lebih rendah, memungkinkan kecepatan pemesinan 8000-12000 rpm, laju pengumpanan yang lebih cepat, dan alat yang tidak lengket, sehingga cocok untuk pemesinan struktur kompleks. Baja tahan karat memiliki kekerasan yang lebih tinggi, memerlukan perkakas karbida, dengan kecepatan dikontrol pada 1500-3000 rpm, laju pengumpanan lebih lambat, dan kebutuhan pendinginan yang ditingkatkan untuk mencegah keausan perkakas yang berlebihan.

Perbedaan biaya:Bahan baku paduan aluminium lebih mahal daripada baja tahan karat, tetapi efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi menghasilkan biaya pemrosesan bagian yang lebih rendah. Bahan baku baja tahan karat lebih murah, namun karena efisiensi pemrosesan yang lebih rendah dan keausan perkakas yang lebih cepat, biaya pemrosesan suku cadang unit lebih tinggi dibandingkan suku cadang paduan aluminium dengan struktur yang sama.

2. Format gambar apa yang diperlukan sebelum diproses dalam material yang dapat dikerjakan dengan mesin CNC dan aliran pemrosesan?

Gambar desain standar diperlukan sebelum diproses. Persyaratan khusus adalah sebagai berikut: Gambar 2D (format PDF/DWG, dimensi, toleransi, dll.) atau model 3D (format STEP/IGES, yang dapat langsung diimpor ke sistem CNC untuk menghasilkan jalur pemesinan) lebih disukai. Jika hanya berupa sketsa, dimensi utama dan persyaratan fungsional harus ditandai. Anotasi gambar yang tidak jelas (seperti toleransi kunci yang hilang atau unit dimensi yang membingungkan) akan menyebabkan penyimpangan pemesinan.

3,Setelah suku cadang dikerjakan, bagaimana Anda dapat memastikan bahwa dimensi suku cadang memenuhi persyaratan?

Pelanggan dapat memverifikasi hal ini dengan dua cara: Pertama, dengan membandingkan nilai sebenarnya dari dimensi utama (seperti diameter lubang dan tinggi anak tangga) dengan laporan inspeksi untuk memastikan nilai tersebut berada dalam rentang toleransi; kedua, dengan mengambil sampel dan{0}}mengukur ulang bagian-bagian tersebut setelah menerimanya menggunakan kaliper, mikrometer, dan alat lainnya untuk memastikan kesesuaian dimensi.

Tag populer: bahan mesin cnc dan aliran pemrosesan, bahan mesin cnc Cina dan produsen aliran pemrosesan, pemasok, pabrik, Layanan Pembuatan Suku Cadang Mesin Bubut CNC dan Mesin Frais, permesinan CNC, Layanan Pemesinan CNC berlaku untuk komponen yang terbuat dari berbagai material logam., Layanan Pemesinan CNC Terpadu, Layanan Pemesinan Presisi untuk Komponen Mekanik Logam, Penggilingan Presisi untuk Tabung

Bahan dan Aliran Pemrosesan yang Dapat Dimesin CNC

Pertanyaan Umum:

Anda Mungkin Juga Menyukai

Kirim permintaan