Fitur Berulir Memerlukan Alur Kerja Teknik yang Berbeda
Satu dimensi dan toleransi pada gambar menentukan sebagian besar fitur CNC seperti saku, lubang, dan bos. Spesifikasi gabungan (standar, ukuran, pitch, kelas, kedalaman, pengikatan) fitur berulir memengaruhi pilihan material, pelapisan hilir, dan torsi perakitan dengan cara yang tidak terlihat dari gambar. Pemanggilan thread seperti "M6x1 - 6H" memberi tahu masinis apa yang harus dipotong, namun tidak memberi tahu masinis apakah thread akan bekerja secara konsisten dalam kondisiPerumahan aluminium 6061-T6dengan baut stainless steel di bawah getaran
Kami menganggap setiap fitur berulir sebagai pilihan teknik, bukan sekadar pemesinan. Insinyur aplikasi kami memeriksa spesifikasi benang berdasarkan material komponen, pengikat, metode perakitan, dan lingkungan layanan sebelum mengutip. Klien diberitahu tentang masalah perakitan yang mahal seperti pengikatan yang terlalu kecil, ketebalan pelapisan yang tidak kompatibel, dan ketidakcocokan galvanis selama penilaian sebelum produksi.
Tinjauan Spesifikasi Benang Gambar Mesin
Tinjauan DFM adalah langkah penting dalam operasi threading kami. Saat kami mendapatkan file STEP atau IGES, teknisi kami melihat empat hal untuk setiap fitur berulir, yang biasanya tidak jelas pada gambar:
|
● Kekuatan material vs pengikatan benangIkatan baja dengan diameter 1× dapat terkelupasaluminium 6061, materi yang diproses Key-CNC setiap hari. Jika gambar memerlukan kedalaman ulir yang kecil pada bahan lunak, kami akan memperhatikan hal ini dan merekomendasikan pengikatan yang lebih dalam atau pemasangan perangkat keras yang dilengkapi sisipan berulir. 2pengikatan diameter x pada baja berarti tidak ada gaya penahan yang lebih baik namun waktu siklus lebih lama dan bahaya kerusakan alat.
|
●Tunjangan Pelapisan.Benang harus dipotong untuk anodisasi, pelapisan atau pelapisan bubuk agar sesuai dengan ketebalan lapisan. Pada keran standar 6H, sisi-sisinya dilapisi lapisan anodisasi keras setebal 25 µm, dan benangnya bisa menjadi kencang. Hal ini diambil selama peninjauan dan menentukan jarak bebas benang pra-pelapisan yang benar. Pengencang yang diabaikan tersangkut saat pemasangan. |
|
● Mengakses.Benang internal berkantong dalam atau bersudut majemuk mungkin memerlukan perkakas jangkauan lebih panjang atau perubahan pengaturan yang meningkatkan biaya dan waktu pengerjaan. Jika kami memahami hal ini dalam ulasan, kami dapat mengutip dengan benar dan menawarkan opsi desain, seperti mengubah posisi lubang berulir 5 mm untuk memperbaiki masalah tanpa mempengaruhi fungsi.
|
● Berbagai gaya benang. Pengaturan perkakas harus dipertimbangkan. Suatu produk dapat dibuat menggunakan benang metrik dan benang terpadu. Setelah kami memastikan bahwa pelanggan menginginkan campuran tersebut dan bukan kesalahan penyusunan, kami memprogram urutan perubahan alat. |
Bagian-metode thread yang relevan
Tidak ada metode pemesinan thread yang berhasil untuk semua. Kunci-CNC memilih pembubutan benang, penggilingan, atau penyadapan untuk fitur.
Pembubutan Benang Bubut CNC
CNC-memutar bagian yang berputarmanfaat dari pembubutan benang. Setiap-lintasan titik tunggal menghilangkan chip kecil di sepanjang jalur heliks thread. Ideal untukulir luar pada poros, baut, dan fitting, metode ini menghasilkan pemolesan permukaan terbaik (Ra 0,8 µm atau lebih tinggi). Untuk ulir sekrup timah dengan pitch besar atau profil non-standar seperti Acme atau trapesium, ini adalah satu-satunya alternatif.
Penggilingan Benang Pusat Permesinan
Saat melakukan threading pada bagian yang berlubang, tidak diperlukan penyesuaian konfigurasi. Interpolasi heliks membentuk benang dalam satu lintasan atau lebih dengan pabrik benang parsial berputar mengelilingi lubang. Fleksibilitas adalah keuntungan utamanya: satu alat memotong ulir diameter apa pun dengan nada yang sama, dan koreksi offset radial menyempurnakan-diameter nada setelah pengukuran. Penggilingan ulir cocok untuk ulir berdiameter-besar (di atas M12), material keras seperti baja tahan karat 316, dan benda kerja berharga yang mungkin rusak karena keran rusak.
Thread internal bervolume tinggi M3–M12 normal mendapat manfaat dari ketukan yang kaku. Laju umpan dan RPM disinkronkan oleh spindel CNC untuk mengetuk lubang yang telah dibor sebelumnya. Torsi-kepala penyadapan yang dikontrol torsi mendeteksi hambatan dan pembalikan sebelum alat rusak dalam pekerjaan-bahan pengerasan untuk lubang-danlubang-butaaplikasi.
Pemrosesan Hilir dan Fitur Threadal
Thread jarang mengakhiri komponen. Anodising, deburring, instalasi perangkat keras, dan perakitan dapat mengubah geometri ulir jika pemesinan upstream tidak memperhitungkannya. Teknisi kami membuat fitur thread hilir.
Menghaluskan.Gerinda keluar benang yang terjadi secara alami dapat merusak dudukan pengikat. Untuk menghindari pembulatan pada ulir pertama, yang menyebabkan pengencang melintasi-benang pada rakitan, kami membuat dimensi talang pada entri ulir dan berkoordinasi dengan kamilayanan deburring.
Perawatan permukaan/anodisasi.Barang-barang aluminium yang dianodisasi setelah pemasangan benang harus menutupi sisi-sisi benang atau lapisannya dapat menumpuk secara tidak merata dan mengubah diameter pitch. Terkadang kami menyembunyikan fitur ulir atau menentukan lebar ulir pra-anodisasi yang cocok dengan ketebalan lapisan kamigaris anodisasi. Koordinasi sangat penting untuk produk anodisasi lapisan keras Tipe III, karena lapisan pelapis 25-50 µm dapat menyebabkan ulir 6H menolak baut pasangannya.
Menginstal perangkat keras.Pada bahan lunak yang sering dirakit, beberapa desain menggunakan sisipan berulir, bukan benang potong. Kitalayanan penyisipan perangkat kerasmemasang-sisipan model helicoil,-pengencang yang dapat dipasang sendiri, dan mur paku keling selama pemotongan benang. Kami mengurutkan langkah-langkah tersebut untuk menghindari gaya penyisipan yang mendistorsi benang yang dipotong pada rumah aluminium berdinding tipis.
Menskalakan thread prototipe ke produksi.
Thread yang sama dalam 10-batang prototipe mungkin berbeda pada 500 atau 5.000 buah. Melewati-celah ulir marjinal akan terdegradasi karena keausan pahat yang berkepanjangan, penyimpangan suhu, dan variasi lot material. Untuk melakukan hal ini, Key-CNC menggunakan teknik threading kelas produksi, bukan yang digunakan pada tingkat prototipe.
Perawatan alat. Prototipe tanpa finishing aus dengan tap atau thread mill. Dalam produksi, penggantian alat dilakukan berdasarkan hitungan siklus, bukan kegagalan alat ukur. Kami memperbarui alat penguliran berdasarkan bahan, ukuran benang, dan lapisan alat sebelum bilah pemotongnya berubah menjadi benang marginal. Strategi proaktif ini meminimalkan masalah sisa, pengerjaan ulang, dan kepercayaan klien yang dapat timbul jika 400 suku cadang pertama lolos pemeriksaan dan 100 suku cadang terakhir dicurigai.
Proses pelacakan melayang. Untuk produksi yang berjalan lama, kami melihat tren-tingkat kelulusan, bukan kelulusan/kegagalan. Jika sebuah thread melewati go-gauge dengan sedikit kesulitan pada awalnya namun lancar setelah 2.000 siklus, diameter pitch akan menyimpang. Dengan tren ini kami dapat mengatasi offset pahat atau mengganti pahat sebelum thread keluar dari spesifikasi, untuk menjaga kualitas batch.
Pelacakan bahan. Kekerasan benang berbeda-beda di setiap batch. 6061-T6 Banyak Pabrik Kekerasan dan Benang Poles yang Berbeda Secara Berbeda Kami mengikat sertifikat material ke batch produksi sehingga masalah kualitas benang di lapangan dapat ditelusuri kembali ke kumpulan material, bukan sekadar "masalah permesinan".
Pemesinan benang presisi adalah rekayasa, bukan pemotongan. Profesional kami akan memeriksa AndaLANGKAH atau file IGESdengan persyaratan thread dalam satu hari kerja untuk menemukan kesenjangan spesifikasi, masalah pemrosesan hilir, dan batas penskalaan produksi. Key-CNC memiliki pengalaman 16+ tahun dalam membuat komponen berulir yang terdokumentasi sepenuhnya dan cocok satu sama lain, berfungsi dengan andal, dan digunakan oleh pelanggan dirobotika, medis, otomotif danperalatan olahraga.
Tag populer: layanan pemesinan benang presisi, produsen, pemasok, pabrik layanan pemesinan benang presisi Cina, Pengaturan Mesin CNC dan Orientasi Komponen, Layanan Pemesinan CNC berlaku untuk komponen yang terbuat dari berbagai material logam., Layanan Pemesinan CNC, Suku Cadang Presisi, dan Waktu Pengerjaan Cepat, Penggilingan Presisi untuk Tabung, Pembuatan Prototipe dengan Mesin CNC dan Dukungan DFM (Design for Manufacturing), Proses Pemesinan dan Perbedaan CNC 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu
