1. Pra-Persiapan Pemesinan
① Gambar Desain: Gunakan perangkat lunak CAD untuk membuat model 3D atau gambar 2D, dengan jelas mendefinisikan dimensi, toleransi, dan spesifikasi penting lainnya.
② Pencocokan Material: Pilih material dari logam, plastik, kayu, dll., dengan mempertimbangkan persyaratan kekuatan dan kelayakan pemesinan. Misalnya, paduan aluminium biasanya digunakan sebagai bahan dasar untuk komponen presisi.
③ Konfigurasi Alat: Pilih pabrik akhir karbida atau bor berlapis berdasarkan tugas pemotongan. Jari-jari ujung dan desain seruling chip secara langsung mempengaruhi permukaan akhir.
④ Pemrograman CAM: Menghasilkan kode G-menggunakan perangkat lunak, mengatur parameter seperti kecepatan pemotongan (800-1500 rpm), laju pengumpanan (0,1-0,3 mm/gigi), dll., untuk menghasilkan jalur pahat yang optimal.
2. Alur Eksekusi Pemesinan
① Pemasangan Benda Kerja: Gunakan chuck vakum atau catok hidrolik untuk memastikan keakuratan posisi Kurang dari atau sama dengan 0,02 mm, menghilangkan sumber getaran pemesinan.
② Setelan Alat Otomatis: Gunakan penyetel alat laser untuk mengkalibrasi titik nol sumbu Z-alat, sehingga mengontrol kesalahan dalam ±0,005 mm.
③ Pemotongan Berlapis: Kelonggaran 0,5 mm tersisa selama pemesinan kasar, dan daya spindel dipertahankan pada beban 80%; selama penyelesaian, alat PCD dialihkan untuk pemotongan cermin, mencapai nilai Ra 0,8μm.
④ Inspeksi Online: Sistem probe dipasang untuk memantau penyimpangan dimensi secara real time; permukaan lengkung yang kompleks diperiksa menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM).
3. Pasca-Pemrosesan
① Perawatan Tepi: Gerinda tingkat-mikron dihilangkan menggunakan mesin pemoles magnetik; rongga dan saluran internal dihilangkan menggunakan deburring elektrolitik.
② Perawatan Penguatan: Lapisan anodisasi (15-25μm) atau PVD dipilih berdasarkan lingkungan layanan; suku cadang titanium dirgantara memerlukan proses shot peening tambahan.
③ Pembersihan dan Pengemasan: Setelah pembersihan ultrasonik, bagian-bagiannya divakum-disegel dengan kertas pencegahan karat fase uap-; komponen presisi harus disimpan dalam lingkungan suhu dan kelembaban yang konstan.
