Pengaturan ini tergantung pada toleransi produksi yang tepat dan efektif serta tingkat produk yang berkualitas.
Di bawah ini informasi rinci untuk pengaturan mesin CNC dan orientasi komponen:
1, Penyesuaian dan Pengaturan Parameter sebelum memproduksi:
Penyesuaian presisi: Pekerja kami akan menyesuaikan kecepatan pemesinan, parameter inti, dan kedalaman pemotongan, dll sesuai dengan bahan dan gambar untuk mengurangi keausan alat. Dan itu akan meningkatkan kualitas produksi dan permukaan yang efektif.
2, Perakitan alat setelah penyesuaian:
Menurut persyaratan produksi terperinci, pekerja kami akan memilih mata bor relatif seperti alat pemotong karbida,-alat pemotong baja berkecepatan tinggi, alat pemotong berlian.
3, Memeriksa detail produk saat memproduksi:
Menurut beban spindel, suhu pemotongan, dan data getaran pemesinan, sistem peralatan akan mengeluarkan peringatan secara otomatis dan menghentikan produksi. Dan tim teknologi kami akan segera menyesuaikan parameternya berdasarkan pengalaman mereka dan mencegah kerusakan suku cadang dan peralatan.
Setelah semua data disesuaikan dengan baik, jumlah massal akan diproduksi. Selama produksi, pekerja kami juga perlu memeriksa secara acak untuk memeriksa apakah dimensinya memenuhi toleransi produk. Setelah masalahnya teratasi, kami akan-mengkalibrasi ulang data untuk memastikan kualitas produk.
Cara dan teknologi yang sangat efektif untuk pengaturan mesin CNC dan orientasi komponen:
1, Berdasarkan permukaan datar bagian-bagian mesin sebagai referensi posisi, kami akan membatasi derajat kebebasan bagian X, Y dan Z dengan penjepit, blok pendukung. Toleransinya bisa mencapai +/- 0,05mm. Dan sangat cocok untuk bagian struktur sederhana.
2, Kita juga dapat mencapai posisi presisi tinggi melalui lubang bagian-bagiannya. Toleransi ini jauh lebih kecil dibandingkan posisi permukaan datar. Ini sering digunakan untuk bagian pemesinan dan bagian kompleks.
3, Sementara itu, kami masih menggunakan cara gabungan untuk membuat positioning untuk menghasilkan produk presisi tinggi bagi pelanggan kami.
Proses layanan kami untuk pengaturan mesin CNC dan orientasi suku cadang:
1, RFQ: Pelanggan dapat mengirimkan persyaratan kepada kami melalui email atau cara online lainnya. Departemen penjualan kami akan mengumpulkan semua persyaratan kepada manajer kami atau departemen teknologi kami untuk memeriksa apakah persyaratan ini mendukung penawaran. Jika tidak, sales kami akan menghubungi pelanggan secara langsung untuk menanyakan detail lebih lanjut sesuai pertanyaan teknisi kami.
2, Kustomisasi solusi: Manajer produk kami akan memilih peralatan yang sesuai dan posisi suku cadang yang beroperasi. Sementara itu, manajer produk kami akan memberi tahu operator cara solusi menangani suku cadang khusus.
3, Pengujian presisi: Setelah menyelesaikan pengaturan, bagian pertama atau tiga akan diukur dan diperiksa toleransinya untuk menjamin kebutuhan pelanggan.
4, Pendukung: Ketika pelanggan menerima suku cadang, penjualan kami akan menunggu tanggapan Anda. Masalah kuantitas dan kualitas apa pun, silakan hubungi kami dengan bebas. Kami akan menanganinya tepat waktu.
Penerapan pengaturan mesin CNC dan orientasi komponen:
1, Dirgantara: Komponen struktur pesawat ruang angkasa yang tepat
2, Otomotif: Komponen pemasangan bodi kendaraan
3, Mesin presisi: Bagian persyaratan toleransi yang tepat.
Ada banyak bahan berbeda untuk Anda pilih saat pengaturan mesin CNC dan orientasi suku cadang, seperti aluminium 6061/aluminium 7075/titanium/baja tahan karat/baja karbon/serat karbon/plastik dan sebagainya. Kami juga memberikan beberapa saran profesional ketika Anda memiliki beberapa pertanyaan tentang materi.
Tag populer: pengaturan mesin cnc dan orientasi suku cadang, pengaturan mesin cnc Cina dan produsen, pemasok, pabrik, Layanan Pembuatan Suku Cadang Mesin Bubut CNC dan Mesin Frais, Material yang Dapat Dikerjakan dengan Mesin CNC dan Alur Pemrosesan, Pengaturan Mesin CNC dan Orientasi Komponen, Layanan Pemesinan CNC, Suku Cadang Presisi, dan Waktu Pengerjaan Cepat, Layanan Pemesinan CNC Terpadu, Proses Pemesinan dan Perbedaan CNC 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu
